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                              是檢查而非期望,讓你有所收獲!
                              2012年8月,美國加利福尼亞州一家煉油廠的原油蒸餾裝置(CDU)的管道發生破裂,釋放出高溫的易燃碳氫化合物工藝流體(見圖1)。一部分釋放出來的物料氣化而形成了巨大的蒸氣雲團,爾後被引燃。管道破裂是由于硫化腐蝕導致管壁變薄引起的,這是煉油廠里一種常見的故障損傷形式。硫化腐蝕之所以得到極大的關注,是因為其引發災難性事故的幾率相對較高。這種腐蝕故障以一種相對穩定的速率在管道內部大面積發生, 因此管道一直在持續變薄,直至大破裂。它區別于在管道凹陷處、裂縫或局部變薄區域開始出現輕微泄漏那樣的腐蝕故障。
                              2013年11月,巴西一家煉油廠的原油蒸餾裝置上,一段內有減壓渣油的管道在發生泄漏後突然燃起大火(見圖2)。泄漏發生是因為管道橋架上的一段直管破裂所致,其位置靠近原油蒸餾裝置的預閃蒸塔。事故調查發現了這段管道非常薄(小于1mm)。它所用的材料本應該是合金鋼,但調查表明實際上是碳鋼。這段管道在1998年的停車大修中曾被更換過,顯然它使用了錯誤的制造材料。
                              在這兩起事故中,機械完整性管理體系並沒有成功地在故障發生前,就檢測到和及時地更換掉性能惡化的管道部件。 2013年的這起事故中, 維修制度也沒有保證到,在更換管道時要使用正確的管道制造材料。如果機械完整性和維修程序更加有效,這樣兩起事故是本可能得以 獾摹br />



                              你能做什麼?
                              不管是多小的泄漏,一旦發現就要立即報告,並跟蹤以確保泄漏得到處理。
                              如果你要響應和處理在大管道或容器上的看似很小的泄漏時,要考慮到這種“小”的泄漏有可能是金屬大面積變薄或材質低于標準所引起的,它有可能突然演化為大規模泄漏。為此要做好響應計劃,確保人員受到保護。
                              如果你實施更換管道或者設備的工作,要確認你所更換的部件使用了正確的材料。要遵照你工廠的材料可靠性鑒別程序( PMI),並驗證現場施工情況。設備在重新開車前,必須100%地檢查大修期間所更換的每個部件。
                              頻繁使用堵漏維修夾具從外部來堵住工藝流體泄漏,其本身就對機械完整性程序的有效性提出了問題和質疑。 在可能的下次大修對故障徹底修復之前, 這些臨時性的夾具暫時用來保證工藝的連續運行。當在實施這樣的臨時性維修時, 要遵循你工廠的變更管理程序。 要確保管理好這些臨時性的維修,要把徹底解決這些問題的項目列入到下次的停車檢修計劃中。
                              要理解你工廠檢查組提出的建議,並確保這些建議得以及時實施。
                              一個有效的變更管理( MOC)流程,對任何成功的管道完整性管理項目都是至關重要的。 你工廠的檢查組可能會預計到在腐蝕或其它性能惡化方面的變化,並因此適當地調整檢查計劃和程序。如果涉及到影響管道和設備完整性的變更,要確保工廠檢查組參與到這些變更的審批過程中來。

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